V současnosti velké válečkové šroubové tyče obecně používají středně časté indukční kalení. Ve výrobě se často vyskytují ošetřené šrouby (zapalování). Po detekci broušení závitu a magnetické detekci se na oblouku závitové dráhy objeví hřídel. Ten nebo síťka praskne a dokonce i pouhým okem při broušení závitu způsobí odřezky šroubu. To způsobilo nejen přímé ekonomické ztráty podniku, ale také způsobeno mnoha příčinami problému, což přineslo velký tlak na operátory výrobních linek společnosti.
Na základě dlouhodobého výzkumu výzkumu technologie tepelného zpracování šroubů, prostřednictvím analýzy poruch a procesu sledování velkého počtu velkých trhlin šroubů, shrnuje více příčin a kontrolních opatření, které způsobují velké trhliny šroubů, a ověření prostřednictvím šarže Výroba.
Analýza příčiny
Za prvé, kvalita surovin je špatná.
Super-horší ohnivá tkáň materiálu CCR15 (včetně perleťové perly) je karbonizovaná síťovitá super-smrtelná tkáň. Na základě nepřítomné a mikrotkáňové analýzy karbidu trhlinových šroubů je asi 40 procent nekvalifikovaných šroubových tyčí vždy perpetcia nebo balizovaná žíhaná tkáň z karbonizovaných skládek ve tvaru sítě.
Během procesu indukčního kalení dochází vlivem nerovnosti karbidu k nerovnoměrnému rozložení povrchu šneku a generování rozložení vnitřního napětí, což má za následek koncentraci vnitřního napětí karbidů. Při broušení šálu překračuje vnitřní pnutí broušeného místa mez kluzu materiálu, čímž vznikají brusné trhliny. Existence tenkých plátků perliček způsobuje, že povrch šroubu je po kalení tlustý a velký, což snižuje mez kluzu oceli a vnitřní pnutí šroubu je větší než mez kluzu materiálu. vytváření brusných trhlin.
Za druhé, tepelné zpracování středněfrekvenčního kalení šálu.
Jeho hlavním projevem je vysoká ochlazovací teplota nebo nedostatečná regenerace. Po analýze, statistice atd. tvoří trhliny způsobené broušením šrouby asi 20 procent -30 procent z celkového počtu.
Během frekvenčního kalení velkého válečkového šneku je středofrekvenční výstupní výkon vysoký a rychlost chlazení sušení při suchém vnitřním ohni bude příliš pomalá, což způsobí vysokou teplotu, když šneky kalí. Vysoká, úroveň tkáně horsesta je vysoká (úroveň 5) po zhášení šroubu nebo dokonce překračuje nejvyšší úroveň (Matrier 5). Martenzitická tkáň v brusných šroubech je silnější, což snižuje houževnatost oceli. Vnitřní pnutí způsobené procesem broušení je větší než mez kluzu oceli za vzniku trhlin.
Během procesu kalení je vnitřní pnutí (včetně tepelného pnutí a tkáňového transformačního napětí) velké válcové šroubové tyče velké, nedostatečné zapálení (nízká vlhkost nebo krátká doba zotavení). Průhledná.
Poté, co se kalení obnoví, vnitřní napětí uvnitř šroubové tyče se superponuje s brusným napětím generovaným broušením. Když je napětí superpozice větší než mez kluzu oceli, povrch šroubové tyče vytvoří trhliny.
